Производство.

     Воздуховоды и фасонные изделия изготавливаются из высоко качественной оцинкованной стали производства НЛМК толщиной от 0,55мм до 1,2мм квалифицированными сотрудниками фирмы на высоко технологичном оборудовании Швейцарской фирмы SPIRO, которая проходит ежегодное сервисное обслуживание специалистам SPIRO (сертификат SPIRO)все изделия изготавливаются согласно ГОСТам и сертифицированы.
      Круглые воздуховоды изготавливаются на спирально-навивном станке Tubeformer 1602, что позволяет осуществлять выпуск круглых воздуховодов диаметром от 100мм до 1600мм и длинной до 11м. Использование данных воздуховодов позволяет существенно ускорить монтаж систем вентиляции и экономить на комплектующих. Использование формирующих колец на спирально-навивном станке Tubeformer 1602 не допускает отклонений в диаметре, а так же позволяет изготавливать высоко герметичные воздуховоды. Роликовые ножи спирально-навивного станка осуществляют высоко качественный рез трубы, упрощающий монтаж системы вентиляции.
     Раскрой фасонных изделий производится на установке плазменной резки Florett , которая позволяет вырезать заготовки с минимальными отходами, что в свою очередь влияет на снижение окончательной цены изделия. Работа на установке плазменной резки Florett позволяет вырезать изделия повышенной сложности по индивидуальным чертежам заказчика.
    Станок шовной сварки Stichwelder и станок сборки сегментных отводов Gorelocker Comby-T позволяет обеспечить высокий класс герметичности фасонных изделий (класс герметичности C).  

     Комплект оборудования Spiro обеспечивает высокую производительность, что позволят исполнять заказы в кратчайшие сроки.



Новый цех производства воздуховодов